栗亞波的發現

聽完栗亞波的解釋之后，常浩南也走上前去，湊到顯微鏡的目鏡前面看了一眼。

果然發現cfrp板上的燒蝕點周圍，碳纖維織物表層已經有些坑坑洼洼，只不過因為背景是一片黑色所以沒辦法看的更加清楚：

“好像有碳化……還有拉絲和開裂的現象？”

如果問題只有碳化，那還是比較好處理的。

直接參考焊接那邊的思路，在惰性氣體環境下加工就行了。

但還伴隨著開裂的話，說明是材料本身的熱屬性問題，哪怕丟進真空加工也不行。

只能考慮從根本上解決問題。

“目視能看到的是這樣。”

栗亞波點點頭：

“另外，我也測過力學性能，發現靜態強度，尤其是各向異性的拉伸強度會下降非常多，所以我懷疑材料內部還有因為膠質失效導致的分層問題，不過這個需要用探針才能具體看到了，我約到了下周。”

在實驗室沒有設備的情況下，就只能交給統一的檢測機構，效率肯定會受到一些影響。

不過這個問題暫時無解，所以常浩南決定先關注其他方面。

“那降低標號用呢？”

他從旁邊拿起一塊cfrp板，對栗亞波問道。

就像一些有瑕疵的cpu會被屏蔽掉幾個核心當成低一檔的型號出售一樣，如果加工失敗的t700還能當t500用，那損耗率大一點也未必不能接受。

然而后者當即給出了否定的回答：

“也不行，性能劣化的程度非常不穩定，有時候在同一塊板子的不同位置都能測出相差很大的性能參數，至少在航空航天領域肯定是不能冒這個險。”

“那好像確實沒什么應用價值……”

常浩南只好放棄這個退而求其次的思路。

2000年這會，華夏還在從溫飽線朝著總體小康努力，像什么碳纖維的自行車或者釣魚竿之類的產品顯然找不到市場。

這時候他突然想到了黎明廠那邊的電火花加工技術，當初也是面臨類似的問題。

只可惜碳纖維相比于金屬要嬌貴得多，像是開裂分層這種問題，顯然沒辦法靠拋光打磨給救回來。

不過思路卻可以借鑒。

“有沒有考慮過用更細的激光束，然后用環切或者螺旋的軌跡把孔逐漸打出來？”

常浩南提議道：

“這樣激光不是連續作用于同一個點上，燒蝕效果應該會減弱一些。”

“我試過。”

栗亞波從旁邊的樣品架上取下另外一塊cfrp板交給常浩南。

相比于后者剛剛看到的那些，這塊板子的厚度要薄很多。

與其說是一“塊”，倒不如說是一“片”。

常浩南肉眼估了一下，厚度可能連一毫米都沒有……

字面意義上的薄如蟬翼。

不過，如果說之前那些還只能被稱之為進度，那他手里這塊板子所代表的東西，就能算是正兒八經的成果了。

當然具體的應用價值另說。

“在05毫米或者更薄的板子上，這樣確實可以起效。”

栗亞波說著小心翼翼地從常浩南手中把薄板接過來，對著實驗室頂上的燈照了一下。

甚至微微能透亮。

然后才繼續道：

“不過，對于這么薄的板子來說，哪怕機械加工也一樣很容易，而且這種薄板本身也幾乎沒什么實用價值，連當飛機蒙皮都太薄。”

“但如果板子厚一點，比如到5毫米甚至1厘米，那無論是環切還是螺旋，又都沒辦法在一個周期里完成加工，而要是重復多次的話，那熱效應是會累積的，最后的結果還是跟之前您看到的差不多。”

“另外，就是如果想要打孔，而不只是去除多余基底材料的話，那這種切割方式最大-->>只能處理2的孔，無論是螺栓還是鉚釘……不對，復合材料沒有延展性，不方便打鉚釘……總之就是后續的加工處理也很麻煩，到頭來還不如拿專用刀具做機械清除。”

沒錯，碳纖維的應用量之所以很難提高，主要就是因為加工碳纖維的方式和加工金屬幾乎沒區別。